如今，煉鋼企業的熱軋工藝中，軋鋼機的自動化程度已經達到了一個較高的水平，其結構復雜，運行過程具有高溫、高壓、高速等特點，一旦發生故障，將導致長時間的停機停產并造成巨大的經濟損失，還有可能危及人身安全。
為保證軋鋼機的整體安全性和可用性，對軋鋼機架等關鍵部件進行持續的狀態監測和故障診斷顯得尤為重要。作為美國領先鋼鐵行業制造商之一的某企業，自從采用了ifm的過程狀態監測方案，5年內節省了大量時間和成本。
煉鋼企業面臨的挑戰
一家立足市場已百年，且躋身美國鋼鐵產品制造商行列領先地位的某企業，目前擁有約26,000名員工，年營收超過220億美元。
然而，在競爭力日趨激烈的煉鋼行業，該公司發現，生產過程中的非計劃停機正在成為一個日益嚴重且不得不重視的問題。因為這類意外停機已導致了高昂的繼發成本，包括生產裝置每年的非計劃停機時間、不合格產品的廢棄成本以及持續的設備維護成本，嚴重影響了公司的利潤及生產效率。
具體來說，此前該公司每年平均發生4次重大生產裝置的停機事件，這會影響到鋼鐵加工期間的軋鋼機架。并且，每次停機時間長達14個小時，由此帶來的成本非常驚人：每年總共56小時的計劃外設備停機時間，相當于23.2萬美元損失，此外必要維修的成本也高達27.6萬美元。
經過分析，ifm專家團隊認為設備意外停機的背后是由軋鋼機架過熱造成。而軋鋼機架過熱的原因有很多，如冷卻水流量不足、冷卻回路運行不順暢或軋鋼機架軸承溫度過高等等。
正是由于之前未對上述可預警故障的過程值進行持續監測，無法及早采取行動，往往都是等軋鋼機架發生過熱問題之后才進行維護處理，從而導致長時間的停機。此外，故障裝置在運行期間導致的不合格產品也會增加，造成更高的廢品率成本。
狀態監測，科學運維
為了減少鋼鐵加工過程中的意外停機損失，保住利潤，該公司為軋鋼機生產裝置配備了ifm的各類智能檢測傳感器，對軋鋼機架的軸承溫度、冷卻管路壓力和冷卻水溫度及流量等關鍵參數進行實時在線的監測，并根據這些數據信息掌握設備狀態，對工廠運維進行科學指導。
以軋鋼機中的冷卻系統為例，冷卻水發揮重要作用，可降低軋輥表面溫度，減少軋材對軋輥表面的熱沖擊;防止軋材溫度越來越高，改變性能;降低軋輥軸承的溫度，減少由于軸承溫度過高而產生的燒輥事故等。
因此在實際運行中，必需保證冷卻水的出入口溫度和壓力等關鍵參數處于合理的范圍。對此，ifm為用戶提供了一系列的檢測方案：
1、SM系列電磁流量傳感器：用于檢測軋鋼機架的冷卻管路中冷卻水泄漏及流量不足的問題，不僅監測流量，還可以監測冷卻水入口和出口的溫度
2、PN系列壓力傳感器：用于確保冷卻管路中的系統壓力設置正確，且壓力偏差不會被忽視，從而保證冷卻回路的運行狀態始終良好
3、TP和TS系列溫度傳感器：檢測軋鋼機架的軸承溫度，以便能及早發現任何過熱危險
基于ifm傳感器采集的數據，煉鋼廠的中央控制系統可對這些信號進行顯示、監測和處理。每當有檢測值超出設定的合理范圍，系統都會提示并立即停止軋鋼過程，避免發生任何故障。由于可通過檢測關鍵參數掌握過程狀態，減少故障發生的因素，因此排查工作也變得更加高效。
以創新智能，避免意外生產停機
ifm為煉鋼廠提供的一系列過程狀態檢測解決方案，為企業節省大量成本并創造更高價值。
基于針對生產裝置關鍵參數的檢測數據，這種可實時監測并預警的作用還可幫助煉鋼廠制定更合理的維護計劃，節省由過度維護產生的成本。更重要的是，可以幫助鋼鐵企業顯著減少非計劃停機時間，降低生產損失和維修成本，大幅提升生產裝置的可用性等。
